齊齊哈爾耐磨板-新鋼nm500耐磨板-耐磨板批發(fā)(多圖)：

  友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng):耐磨鋼板、進(jìn)口耐磨鋼板、nm400耐磨鋼板、nm500耐磨鋼板、無(wú)縫管、合金管、合金板、低合金板、鋁板、碳結(jié)板、螺紋鋼、圓鋼、鋼板、角鋼、槽鋼、方管，扁鋼，等多種型號(hào)鋼材

  水切割，又稱(chēng)水刀，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流切割的機(jī)器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。因?yàn)槠涑杀镜?，易操作，良品率又高，水切割正成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。

  水刀經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，在高壓水中混入石榴砂，可極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。目前在國(guó)內(nèi)，水刀已經(jīng)做到了壓力420MPa。

  在耐磨鋼板、玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀具進(jìn)行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對(duì)常規(guī)厚度的板材，水切割可進(jìn)行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產(chǎn)成本，且大大提高加工產(chǎn)品的附加值。

天津友發(fā)源泰鋼鐵 主營(yíng):舞鋼耐磨板、NM360耐磨鋼板、WNM400耐磨鋼板、NM500耐磨板，彈簧板，冷軋卷板，熱軋卷板，低合金板，容器板，鍋爐板，碳結(jié)板，船板、  

分 類(lèi)

   目前耐磨材料主要有以下幾大類(lèi):耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件、鑄石、高分子、復(fù)合耐磨材料等其它耐磨材料。

   耐磨球是一種新型研磨材料，在建材，采礦各行業(yè)發(fā)揮著越來(lái)越大的功能，中國(guó)水泥建材，礦業(yè)需求量龐大，早期靠進(jìn)口國(guó)外的耐磨產(chǎn)品解決內(nèi)需，但不是長(zhǎng)遠(yuǎn)之計(jì)，于是中國(guó)耐磨球產(chǎn)業(yè)自從80年代來(lái)，形成了從原材料，生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品研發(fā)等完善的產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。

   短期內(nèi)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求得到解決 由于缺乏核心技術(shù)人才，缺乏先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，缺乏國(guó)家政策扶植，國(guó)內(nèi)耐磨研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)始終落后國(guó)際水平，出口量有限，大部分產(chǎn)品以解決內(nèi)需為主，隨著上游產(chǎn)業(yè)要求越來(lái)越高，從以往的量需逐漸演變至今的質(zhì)需，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年-2010年耐磨球需求量從85萬(wàn)噸增長(zhǎng)到150萬(wàn)噸。

   以水泥行業(yè)為例，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，高速路，建筑業(yè)需求量大，水泥生產(chǎn)量逐年加大，水泥業(yè)提升產(chǎn)量，耐磨球的屬性要求也相應(yīng)提升，從低鉻含量發(fā)展到高鉻含量，乃至更高研磨效率的耐磨球亟待研發(fā)出來(lái)，但是國(guó)內(nèi)的耐磨球廠家多為民營(yíng)企業(yè)，資金有限，技術(shù)研究創(chuàng)新實(shí)力不足，很難創(chuàng)出品牌提升產(chǎn)品效益，與國(guó)際水平差距化逐漸拉大。

   友發(fā)源泰鋼鐵廠家現(xiàn)貨經(jīng)銷(xiāo)舞鋼，新鋼NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM500耐磨板，MN13耐磨鋼板，耐候板，進(jìn)口耐磨板，耐候鋼板，保質(zhì)保量，歡迎實(shí)地考察

  40Cr是一種具有一定淬透性和較好綜合力學(xué)性能的優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，廣泛用于制造各種機(jī)器零件。根據(jù)GJB2720-1996的規(guī)定，40Cr的化學(xué)成分如附表。40C r鋼的Ac 1約為743℃，Ac 3約為782℃。實(shí)際生產(chǎn)中，奧氏體化溫度常采用840～860℃以充分均勻化。含鉻的碳化物不易溶解，加熱不足時(shí)，可能有少量碳化物殘留。

1、40Cr鋼貝氏體等溫淬火工藝的制訂

將鋼制工件加熱奧氏體化后，優(yōu)質(zhì)耐磨板，淬入熱浴中保溫足夠時(shí)間，使全部或部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝，稱(chēng)為貝氏體等溫淬火。

40Cr鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)

(1)設(shè)備 NaCl50%+KCl50%埋入式中溫鹽浴爐淬火加熱， 等溫淬火冷卻設(shè)備用45%NaNO2+55%KNO3外熱式坩堝爐。

(2)淬火冷卻介質(zhì)等溫淬火冷卻介質(zhì)有硝鹽、金屬浴(如鉛浴)和流態(tài)爐，舞鋼耐磨板nm360，但通常使用等溫淬火冷卻介質(zhì)是45%NaNO2+55%KNO3硝鹽浴。因?yàn)槭褂孟觖}浴具有較高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，齊齊哈爾耐磨板，鹽浴本身的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、均勻性好，新鋼nm500耐磨板，適合于連續(xù)生產(chǎn)線。硝鹽沒(méi)有老化、分解問(wèn)題，也不存在介質(zhì)使用一定時(shí)間后的廢棄問(wèn)題，可以反復(fù)使用;零件熔鹽淬火清洗后，進(jìn)行鹽水分離，被帶出的鹽可100%回收利用，做到零排放。

另外，產(chǎn)品質(zhì)量好，硝鹽的冷卻速度可以通過(guò)改變含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)(介于熱油冷速和4倍油速之間)，十分簡(jiǎn)單方便。熔鹽淬火過(guò)程中沒(méi)有蒸汽膜階段，高溫區(qū)冷卻速度很快，但在低溫區(qū)等溫時(shí)冷卻速度近于零，工件變形小，又保證了零件力學(xué)性能的一致性。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家使用鹽浴淬火工藝已很普遍。

(3)淬火加熱溫度與一般的淬火相同，可根據(jù)具體零件的尺寸、形狀、硬度和變形量的要求在820～870℃之間選擇。對(duì)于零件有效厚度較大、硬度要求較高的，為了增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，以避免冷卻過(guò)程中珠光體的形成，使等溫淬火易于進(jìn)行，常將奧氏體化溫度適當(dāng)提高，取溫度的上限;反之則取下限。在保證性能的前提下，為了盡量減小熱應(yīng)力，限度地減少淬火變形，淬火溫度取820℃。

(4)等溫溫度 40Cr等溫淬火溫度通常是330～360℃，等溫淬火后的硬度是40～48HRC。具體的溫度應(yīng)根據(jù)零件形狀尺寸、硬度、變形要求選擇。溫度高熱處理后硬度低，變形量小。對(duì)于同一零件，為了保證質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性，溫度的波動(dòng)越小越好，一般不超過(guò)5℃。等溫槽溫度均勻度必須保證在±6℃范圍內(nèi)。

(5)等溫時(shí)間等溫時(shí)間的選擇取決于鋼材的成分、工件的尺寸、形狀、等溫溫度等因素。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼制造的機(jī)器零件，等溫時(shí)間應(yīng)能保證盡可能多的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，以獲得良好的力學(xué)性能組合。40Cr鋼在330～360℃之間下貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束的時(shí)間不大于20min，實(shí)際等溫時(shí)間通常取30min。

(5)回火零件經(jīng)等溫淬火后一般無(wú)需進(jìn)行回火，對(duì)于特別重要的零件可在200℃左右補(bǔ)充回火一次。

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